设计制造业工厂的QMS（质量管理系统）时，定制看板是一个关键的组成部分，能够直观展示生产流程中的重要信息、监控质量参数，并为公司不同部门提供针对性的管理工具。以下是一个设计流程管理系统中QMS看板模板的示例，包括具体的重点参数类型展示和应用效果的详细说明。

看板模板示例：生产质量管理看板

1. 看板类型：生产进度与质量控制总览

适用部门：生产车间、质量控制部、供应链管理部、工程技术部

目标：  

• 实时展示生产线各个工位的进度、关键质量参数、设备状态等信息。

• 帮助生产主管、质量经理快速发现异常并采取行动。

重点参数类型展示：

1. 生产进度：

• 工单编号：列出当前正在执行的工单编号，便于追踪。

• 生产阶段：如“原材料准备”、“装配”、“检测”、“包装”等，标记每一工序当前所处的阶段。

• 进度条（百分比）：显示每一工序的进展情况（例如：组装工序已完成65%）。

1. 关键质量参数：

• 产品合格率（Yield）：实时展示生产线上的产品合格率（如：当前合格率为95%）。

• 返工率：每个工序的返工数量和比例（如：返工率1.5%，高于警戒线）。

• 缺陷类型分布：展示不同类型的缺陷（如：尺寸超差、表面划痕）在生产中的比例分布，便于分析常见问题。

• 质量检测结果：通过连接测量仪器，实时展示各项质量指标（如：尺寸公差±0.01mm，表面粗糙度0.8Ra）。

1. 设备状态监控：

• 设备运行状态：当前生产设备是否正常运行、闲置、故障。

• 故障次数及停机时间：显示设备故障的频率及累计停机时间（如：设备A本月停机5次，累计停机时长3小时）。

1. 库存与物料管理：

• 物料到位情况：展示当前生产所需的关键物料是否充足、库存水平是否安全。

• 缺料预警：如某关键物料即将耗尽（如：钢材库存量低于警戒值）。

1. 人员管理与工效展示：

• 人员出勤率：实时展示当前在岗工人数及各班组人员出勤率。

• 单班次生产效率：展示每个班次的生产效率和完成情况（如：班组A生产效率为85%）。

看板在实际使用中的举例：

1. 公司层面定制：

• 适用场景：大中型制造企业，生产工艺复杂，多个产品线同时运作。

• 目标：通过一块综合看板来监控所有生产线的质量和进度，并提供实时的公司级别的质量报告。

• 示例：公司高层可以通过“合格率走势”看到每条生产线的合格率波动，并结合“返工原因分析”找出生产中的薄弱环节，及时调整资源分配和培训计划。

1. 部门层面定制：

• 质量控制部定制看板：

• 目标：专注于产品质量问题的实时监控和分析，帮助质量管理人员快速响应问题。

• 示例：质量经理在看板上发现本周“尺寸偏差”类缺陷突然增多，立即派人到生产线调查发现是测量设备校准不准，及时修正，避免更大损失。

• 生产车间定制看板：

• 目标：帮助车间主管实时跟踪生产进度和设备状态，确保生产效率最大化。

• 示例：车间主管发现某台设备停机超过计划停机时间，通过看板的“停机原因”看到是因为零部件磨损，马上联系维修人员，更换零部件，减少了停工时间。

总结：

这个看板的设计基于流程管理系统，通过展示不同类型的参数，实时、全面地反映生产线的状态。通过定制化，可以帮助不同的部门（如生产车间、质量部）专注于其关心的指标，及时应对问题，提高整体生产效率和产品质量。