汽车发动机MES系统实施背景
沈阳豪森线搬迁至绵阳生产B15F发动机的项目。为了满足这一项目的需求,他们需要实施汽车发动机MES系统,确保B15F发动机装配线的生产管理、质量管理、物流管理、看板管理等环节井然有序。
绵阳新晨动力机械有限公司,由五粮液集团与华晨汽车集团联手缔造,是国内发动机制造领域的璀璨明星。他们不仅独立运营,更以超500万台的发动机生产记录,证明了其在国内自主品牌发动机制造领域的领先地位。宝马等知名汽车品牌,都是他们忠实的合作伙伴。而公司所秉持的严格质量标准,使其成为了宝马曲轴的首选供应商,同时也是连杆的重要供应商。
发动机MES生产管理系统系统解决了以下需求 • 让发动机的质量数据可追溯,更能保证生产过程的质量 与计划的顺利执行。 • 解决设备数据尚未采集,导致统一管理困难 ; • 解决了设备生命周期管理,关键设备、质量和工艺参数无法实时在线监测,异常联动预警机制亟待建立。 • 解决了ERP、PLC、AMT、U8、侧漏、氦检等系统各自为政,数据离散,信息孤岛问题严重,严重制约了生产效率的提升。 |
汽车发动机MES系统上线实施效果
为了解决这些问题汉博德决定采取一系列创新举措。通过条码标准化管理,将产品批次与物料、工艺文件、SOP、设备、模治具、人员等信息紧密关联,实现人、机、料、法、环、测等要素的追溯管理。将各种管理经验和知识要求固化在系统中,实现作业标准化、防呆防错,杜绝出错。同时,设备联机,实现预防保养、自动下达作业参数、标准、实时监控生产状况,异常预警与管控机制。
他们还计划建立产品生命周期可追溯的质量管理系统,统一质量信息管理平台,对质量管理标准和执行过程进行规范管理。这将使全过程的质量信息采集、统计分析得以实时监控、预警和改进。与ERP、PLC、AMT、U8、侧漏、氦检等系统对接,打通工厂信息流,建立信息生产车间,实时采集生产数据,电子看板动态显示各工序生产信息,建立透明化工厂。
这一系列的创新举措,将带来显著的收益成效。多层计划制定,资源协调将更为高效;质量分析效率提高,有效降低次品率;生产过程可视化,让每一个环节都清晰可见;设备生命周期延长,降低维保时间,保养到时提醒确保保养到位,预防故障设备及时报警提醒,让生产更加稳定可靠。