电容电极行业MES系统案例- 四川凯普松电子产业有限公司
电解电容行业生产管理面临着新厂建设与信息化空白的挑战，亟待构建一套软件、硬件一体化的解决方案，以驾驭22条生产线的复杂管理。随着数百台新设备的加入，如何采集、整合并分析设备数据，掌握设备利用率和预警异常状态，成为了行业痛点。此外，由于缺乏系统支持，业务与数据脱节，导致数据统计困难，库存态势分析缺乏实时性，影响了管理决策的效率与准确性。
四川凯普松电子产业有限公司坐落于南充高新技术产业园 区，项目总投资约28亿元，占地约300亩，建筑面积15万平方 米。电极箔生产车间，配套材料生 产车间等专业适配的标准化厂房，以及配液区、纯水供给中 心、蒸汽供给中心、污水处理中心、仓储中心、办公楼、宿舍楼 等配套设施。其中新建电极箔生产线30条、铝电解电容器生 产线800条。
解决了以下需求 •通过开工与完工扫码流程，实现对品质与数量的精准管控，同时优化工序管理。我们还将品保系统与生产资料紧密对接，确保资料提存、产品抽检、定检和首检等流程的可追溯性。在生产现场，我们实现治工具的自动量测与数据上传，并进行深入的数据分析，包括良率、不良率等关键指标 •电子元器件车间MES系统，通过扫码实现材料、发料、原料开工及成品出库的全程跟踪。所有零配件、五金等物品均进行编码管理，出入库均通过扫码操作，确保数据的准确性与实时性。我们还将采集设备数据，进行产能与效率分析，以便及时发现并解决问题。 •设备管理方面，我们实现了易损件使用寿命的管控与警报提醒，确保及时更换并记录。同时，我们还将分析备品耗材的耗损情况，为成本控制提供有力支持。最后，我们搭建了一个实时信息看板，展示生产计划、过程、质量、设备预警等关键信息，帮助管理者迅速掌握生产全貌。 |
实施效果
上线MES系统后，企业将实现质量分析效率的大幅提升，有效降低次品率。同时，设备生命周期将得到延长，维保时间减少，保养提醒确保设备得到及时保养，故障设备也能及时报警提醒。此外，存储利用率的提升将有效降低找料发料成本，为企业创造更多价值。
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