MES系统，即生产制造执行系统，是现代工业制造业中不可或缺的一环。它负责将企业的生产计划、工艺流程、质量控制、设备维护等各个环节紧密地连接起来，实现制造过程的数字化、智能化和精细化管理。MES系统的应用，不仅可以提高生产效率和产品质量，还可以降低生产成本和风险，为企业的可持续发展提供有力保障。
MES系统的核心功能在于实时监控和调度生产过程中的各个环节，确保生产计划的顺利执行。通过MES系统，企业可以实时掌握生产现场的各种数据，包括设备状态、工艺流程、生产进度等，从而及时发现和解决生产中的问题。同时，MES系统还可以对生产资源进行优化配置，提高设备的利用率和人员的工作效率，实现生产成本的降低和资源的最大化利用。
| 产品功能 | ||
工艺路线数据管理 变更与版本管理 工艺参数 产品数据 物料清单（BOM） 产品图纸管理 |
生产资源管理 工作日管理 生产车间管理 生产设备管理 生产班组管理 工时管理 单价管理 能产管理 |
计划调度管理 主计划管理 主计划调度管理 主计划拆分管理 工单计划管理 主计划调度管理 计算管理 工单计划资源
现场计划分配 |
APS高级排成管理 需求计算 （工单工艺资源计算） 优先级设定 无限产能的计划 编排计算 计划人工干预
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生产准备管理 工艺准备 实验准备 现场准备 设备准备 物料准备 班组准备 |
生产过程制令管理 分段制令工单管理 生产计划转制令工单 工单工艺路线管理 工单工艺路线资源分配 工单工艺路线工时管理 工单来源管理 工单拆分和占用管理 |
现场作业管理 现场的计划管理 现场报工管理 不合格品处置管理 生产完工入库管理 生产耗用管理 工装夹具领用管理 现场检验管理 返工与补投管理
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生产质量管理
检验工艺文件维护 检验项目抽样 方案及指标维护 生产检验报工 生产任务分配 生产检验测试与检验报告管理 不合格处置管理 检测设备数据采集 |
在制量管理 在制量数量与路径管理 在制量生成管理 在制量检测与实验管理 在制量跟库房产品的关联管理 在制量的入库与耗料管理 在制量合批和拆分管理 在制量的期初数据管理 在制量的盘点和数据维护管理 |
产品优势
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应用场景
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